1、方案的選擇和說明

型鋼卸料平臺說明：由于工程場地狹窄，2# 樓層高度較高，因此考慮到各種因素，采用型鋼懸挑卸料平臺。本工程2# 樓采用2 型鋼懸挑卸料平臺，型鋼懸挑卸料平臺按建筑工程集團工具定型標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.00 米2.5 平臺堆放荷載為1米 噸。

2、施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備

1 、型鋼卸料平臺主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結(jié)構(gòu)梁[88 ，18毫米的護欄 平臺底面鋪設(shè)厚木膠合板18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa 。

2.2 施工作業(yè)準(zhǔn)備

1 、平臺搭設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

2 、檢驗合格的構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格進行分類，堆放整齊、穩(wěn)定，堆放場地不得有積水。

4 、場地雜物應(yīng)清除，排水應(yīng)暢通。

5 、型鋼卸料平臺必須按設(shè)計方案加工，驗收后方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平臺制作

機房樓型鋼卸料平臺規(guī)格為5m ×2.5m （長×寬度)，錨段長度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，結(jié)構(gòu)梁采用[8， 構(gòu)件的接觸面是焊接的。平臺上應(yīng)設(shè)置明顯的限載標(biāo)志和各種堆放材料的數(shù)量清單。本工程卸料平臺的限重為1.0t 。

卸料平臺需設(shè)置防護欄，防護欄5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)及防護欄均涂有黃黑相間的油漆標(biāo)志，在面向地板主體結(jié)構(gòu)的平臺上， 設(shè)置一12001200 的門。平臺每側(cè)設(shè)兩個6 ×37 φ26 鋼絲繩每端設(shè)置的夾具不少于4 個。鋼絲繩與卸料平臺槽鋼接觸處墊橡膠墊，緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩可靠地與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵連接（接觸處墊橡膠墊相同，鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設(shè)4mm 厚沖壓鋼腳手板，充滿焊接。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板開孔，卸料平臺主梁[20 槽鋼焊接。卸料平臺的具體尺寸見附圖。

焊接所有部件前，應(yīng)清除兩槽鋼接觸面的銹蝕、油垢等污垢。所有焊條使用前不得潮濕，焊芯上不得有銹跡。兩槽鋼接觸面應(yīng)全焊，焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻飽滿，無裂紋、無熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針孔等缺陷，焊接區(qū)域不得飛濺。

2 、型鋼卸料平臺預(yù)埋件

位于兩主梁中間，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

3 、鋼絲繩及型鋼卸料平臺扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴(yán)禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

1、參數(shù)信息

（1）.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板、欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；

施工人員等待活荷載(kN/m2):2.00較大堆放材料的荷載(kN):10.00。

（2）.懸挑參數(shù)

內(nèi)鋼繩與墻之間的距離(m)：2.50外鋼繩與內(nèi)鋼繩之間的距離(m)：1.50；

上拉繩點與懸臂梁墻支點的距離(m)：3.90；

K鋼絲繩安全系數(shù)：10.00，懸臂梁與墻的節(jié)點按鉸鏈支撐 計算；

只計算外鋼繩；內(nèi)鋼繩只起保險作用，不計算。

（3）.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：20a槽口水平[；

二次梁材料類型及型號：14a槽口水平[；

二梁水平間距l(xiāng)d(m)：建筑物與次梁之間的較大允許距離為0.50(m)：1.20。

（4）.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸臂長度(m)：4.20水平鋼梁(主梁)錨固長度(m)：1.80，次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.30。

2、次梁的驗算

次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，截面特點如下：

面積 A=18.51cm2；

慣性距 Ix=563.7cm4；

轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷載計算

(1)、腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kn/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kn/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷載計算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2.00kn/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)較大堆放材料負(fù)載P)：10.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.18 0.14) 1.4×2.00×0.50=1.78kn//m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).內(nèi)力驗算

內(nèi)力按集中荷載P和均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

較大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91，P31)為:

M x = ql2/8(1 -m2/l2)2 pl/4

經(jīng)計算得出： M x = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302) 14.00×2.30/4=9.23kNN·m。

較大支座力計算公式：

R = [P q(l 2m)]/2

經(jīng)計算得出： R = (14.00 1.78×(2.30 2×0.00))/2 = 9.05kN

（3）.抗彎強度試算

次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，1.05；

[f] -- 鋼的抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應(yīng)力計算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；

次梁槽鋼的較大應(yīng)力計算值 σ =109.17 N/mm2小于 二次梁槽鋼抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2，滿足要求！

(4).整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中，φb -- 彎曲均勻的彎曲構(gòu)件的整體穩(wěn)定系數(shù)按以下公式計算：

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全組織機構(gòu)

5、施工部署5.1 工期及人員配置

2015年卸料平臺搭設(shè)工期安排 年12 月1 日至2016 年10 月1 日。勞動安排:架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。

5.2 卸料平臺設(shè)置位置

在2# 建筑設(shè)置型鋼卸料平臺，卸料平臺設(shè)置在(詳見平面布置圖)，從兩層結(jié)構(gòu)開始，層層向上。

6、施工工藝6.1 施工流程

加工制作卸料平臺→鋼板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺的承載試驗→卸料平臺合格驗收→卸料平臺的吊裝和安裝。

6.2 卸料平臺

型鋼卸料平臺是將該層的結(jié)構(gòu)支撐材料和模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工材料所需的臨時工藝。但懸臂平臺懸臂較大、較寬，僅依靠根力和外挑純鋼絲繩力的概念。因此，必須達到自身的剛度和穩(wěn)定性，并達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不得超過1.0t ，為保證安全，不得在各種荷載作用下發(fā)生不穩(wěn)定、倒塌、剛架變形、傾斜、搖晃變形等現(xiàn)象。

卸料平臺安裝在一層比結(jié)構(gòu)層慢。

6.3 平臺預(yù)埋件

位于兩主梁中間，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字形，埋在頂板下至少80mm 、并可靠地與頂板下的鋼筋綁扎。

6.4 鋼絲繩及扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩的抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于3根，長度不小于500mm 。

采用扣環(huán)鋼筋ф25 定制光圓鋼筋， 嚴(yán)禁使用冷軋鋼筋， 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

6.5 平臺吊裝

卸料平臺經(jīng)上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊吊裝。

吊裝時，先掛四角吊鉤，發(fā)出第一個信號，但只能稍微提升平臺，放松斜拉鋼絲繩后才能正式吊裝。吊鉤四角牽引繩應(yīng)等長，以確保平臺在吊裝過程中平穩(wěn)。吊裝到預(yù)定位置后，平臺主槽鋼通過結(jié)構(gòu)墻預(yù)留孔，通過主槽鋼頂部預(yù)鉆預(yù)留孔，鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，然后將鋼絲繩通過預(yù)埋扣，調(diào)整鋼絲繩長度到合適位置，擰緊螺母和鋼絲繩卡，放松塔吊鉤。外端應(yīng)略高于內(nèi)端。卸料平臺安裝后經(jīng)驗收合格后方可使用，需提高一次驗收。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在平臺附近的明顯位置。

7、檢查與驗收

卸料平臺加工制作完成后，由項目部安全員進行檢查驗收。步驟如下：

（1 ）首先要檢查各焊點的焊縫質(zhì)量，特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺的加工要求進行檢查。如果焊縫內(nèi)部有缺陷，用碳弧氣刨去缺陷，兩端刨去長度應(yīng)加50mm ，刨削深度也應(yīng)完全去除缺陷，露出金屬母材，砂輪拋光后焊接，焊接工藝應(yīng)與原焊接工藝相同。連續(xù)修復(fù)同一焊縫的次數(shù)不得超過三次。

（2 ）焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。首先用鋼絲繩掛在四角吊環(huán)上，用塔吊慢慢吊起，距地面50cm 高度停止，仔細(xì)檢查角度吊環(huán)焊縫是否變形。如有變形，應(yīng)按上述維修措施重新焊接。

卸料平臺每次周轉(zhuǎn)前，還應(yīng)檢查吊環(huán)及其焊縫是否變形，防止損壞變形和疲勞變形。

（3 ）吊環(huán)承載驗收合格后，進行斜拉鋼絲繩承載試驗。模擬卸料平臺正式吊裝后的模式，在現(xiàn)場設(shè)置卸料平臺的簡單裝置，并在平臺上添加1 噸負(fù)荷，按設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢查是否符合受力要求。

8、安全技術(shù)措施的搭設(shè)和拆除

（1 ）質(zhì)量措施

①、未經(jīng)許可，嚴(yán)禁他人破壞平臺結(jié)構(gòu)或擅自在架子上拆除和搭設(shè)腳手架構(gòu)件。

②、作業(yè)前，操作人員必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

③、在卸料平臺設(shè)置和拆除前，技術(shù)人員必須向操作人員發(fā)布安全技術(shù)交底，并將其傳達給所有操作人員。

④、卸料平臺必須嚴(yán)格按照本施工方案搭設(shè)。施工時，質(zhì)量人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督施工情況，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。

⑤、卸料平臺建成后，卸料平臺應(yīng)根據(jù)施工方案和單項作業(yè)驗收表進行驗收。如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須限時或立即整改。

（2 ）安全措施和文明施工

①、卸料平臺上部結(jié)點必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

②、鋼絲繩必須在結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的應(yīng)力計算。

③、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用掛鉤掛牢，鋼絲繩應(yīng)在建筑物銳角周圍加墊，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

④、卸料平臺左右兩側(cè)必須設(shè)置固定護欄。

⑤、卸料平臺吊裝時，需要梁支撐點電焊固定，連接鋼絲繩，檢驗合格后方可松開吊鉤。

⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角應(yīng)為45-60 度。

⑦、使用卸料平臺時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

⑧、操作平臺上應(yīng)明確標(biāo)明允許荷載，嚴(yán)禁人員和材料總重量超過設(shè)計允許荷載，并由專人監(jiān)督。

⑨、卸料平臺上的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)合理，不得隨意堆放。

⑩、塔吊在吊裝過程中應(yīng)與信號工和操作人員密切配合，不得粗心大意。

11、防止物體攻擊的主要措施是，施工人員必須佩戴安全帽。塔吊吊裝平臺時，應(yīng)防止工人在卸料平臺下施工，并配合專職安全人員吊裝。

12、塑料袋裝垃圾，避免污染環(huán)境。

13、為保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺周圍設(shè)置密目安全網(wǎng)

9、應(yīng)急預(yù)案

卸料平臺一旦在施工現(xiàn)場倒塌墜落，將造成人員傷亡和直接經(jīng)濟損失。

為努力在第一時間搶救傷員，較大限度地減少員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟損失，制定了本項目卸料平臺倒塌墜落的應(yīng)急救援計劃。

1 、無論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)卸料平臺等施工設(shè)施倒塌或墜落的可能性，都應(yīng)立即呼吁所有在場人員避免。

2 、現(xiàn)場人員應(yīng)迅速通知項目經(jīng)理和施工人員，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報告事故。應(yīng)急救援小組的支持。

3 、根據(jù)現(xiàn)場情況，如有人受傷，應(yīng)立即撥打120 急救電話，向急救中心求助，必須說明受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要十字路口，引導(dǎo)急救車盡快到達事故現(xiàn)場。同時，現(xiàn)場急救人員應(yīng)在急救車輛到達前對受傷人員進行急救。項目部配備應(yīng)急救藥箱1 現(xiàn)場辦公室只存放藥箱。

4 、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，確保人員生命安全，組織恢復(fù)正常施工秩序。

5 、現(xiàn)場安全員應(yīng)對卸料平臺倒塌事、墜落事故進行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。