技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-01

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：使用導軌爬架時，應交底甲方施工人員的安全技術

一、導軌爬架安全使用要求

1. 甲方管理人員和施工人員必須遵守《XHR-01導軌爬架施工方案要求使用爬架。

2. 兩層作業層允許同時施工，每層施工荷載為3KN/m2。

3. 裝修施工時允許同時施工三層作業層，每層施工荷載2KN/ m2。

4. 嚴禁在架體上進行以下操作：集中堆放重物；用架體吊起重物；在架體上推車；在架體上拉起吊繩。

5. 爬架上的所有零件和桿件嚴禁隨意拆除，穿墻螺栓不得拆除。

6. 吊裝爬架時，嚴禁其他操作人員在架體和架體邊緣工作。

二、導軌爬架對其他工種的技術要求

1. 支撐模具時，木工需要在爬升機預埋孔處使用300mm寬模板獨立模板，便于盡快拆卸側模，提高爬升機附著裝置的安裝速度，確保爬升機在較短時間內提高，為施工人員提供安全措施。

2. 支撐模具時，特殊結構外梁底部的外鋼管和木方不得突出結構外緣300mm；這一要求是保證爬架順利安全提升的要求和條件。

3. 木工支模時不得與爬架拉接。

4. 鋼筋等雜物不得堆放在爬架架體上，特別是混凝土渣、塊應及時清理。

5. 在大型混凝土類型中，振動導桿應遠離爬架的預埋件，不得沖擊預埋件，否則爬架將無法安全正常提升。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-02

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：導軌爬架操作人員專項安全交底

1、 爬架作業人員必須遵守施工現場的規章制度。

2、 爬架施工范圍以外的施工現場不得停留，行走時應按施工現場*的安全通道區域行走。

3、 不得停留大模板堆放區和塔吊吊裝區。

4、 在施工樓層施工和行走時，應特別注意防止電梯井口、樓梯井口、預留動口、坑口、通道口、陽臺和地板屋頂的邊緣危險。

5、 在施工樓層施工和行走時，應特別注意模板腳手架、鋼筋和木材的施工材料損壞；還應注意地板鋼筋頭和模板木釘的混合和腳。

6、 嚴禁在施工樓層和施工現場跳躍快跑。

7、 爬架操作的專業培訓，并持證上崗。

8、 爬架操作人員必須佩戴安全帶、安全帽和防滑鞋 。

9、 爬架操作人員不得生病或酒后上架。

10.爬架操作人員在睡眠不足和情緒波動時不得上架。

11.爬架操作人員必須按照《爬架施工方案》和《爬架安全操作規程》進行施工。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-03

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：XHR-01導軌爬架平臺及架體搭設

一、 爬架安裝前應設置安裝平臺，平臺應承受KN/m2以上的負荷。平臺水平控制在20mm~50mm，平臺寬度1500mm，平臺內緣距墻2000mm，平臺腳手板水平面垂直高度第一 層樓頂面 米。提升點預留3000個導軌孔×300mm；防護欄和擋腳板應設置在平臺外緣。

二、 XHR-01導軌爬架支架應采取半層卸載措施，即安裝斜拉鋼絲繩。

三、 根據爬架平面圖，將提升滑輪組件放置到位。提升滑輪組件應平行于建筑物外墻的切線方向，立桿與墻之間的距離應根據平面圖尺寸的要求進行控制；提升滑輪組件中心應與圖紙要求的預留孔中心對齊，偏差小于±離墻的距離偏差小于20mm±10mm。

四、 安裝水平桁架是整個爬架安裝質量的關鍵一步，必須嚴格控制水平度、垂直度和離墻距離。

五、 第二步以上鋼管、緊固件腳手架的材料質量應符合相關腳手架材料的質量要求，不得使用彎曲明顯、扁平、腐蝕嚴重等缺陷的鋼管。

六、 立桿上的對接緊固件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接頭不得同步，兩個相鄰接頭的高度方向不得小于500mm，從每個接頭中心到主節點的步距不得大于1/3。立桿軸向較大偏差小于20mm。

七、 縱向水平桿對接緊固件應交錯分布。兩個相鄰的縱向水平桿接頭不得設置在同步和跨度內。兩個不同步或跨度的相鄰接頭在水平方向上的交錯距離不得小于500mm，各接頭中心與較近主節點的距離不得大于柱距的1/3，不同橫桿兩端的高差不得超過5mm，相鄰提升點橫桿的累計高差不得超過2000mm。

八、 當安裝的支架超過允許偏差時，應在安裝下一個框架前進行調整 。

九、 爬架安裝應與結構施工同步，架體始終高于施工地面1.2~1.5米。

十、 安裝前，架體應與每層建筑物建立臨時墻體卸載。

11支架設置在每個提升點和轉角的兩側，傾斜角度為45o~60o，剪刀支撐的水平投影應關閉，外剪刀支撐應安裝在框架頂部，內剪刀支撐應從提升點安裝到中間，高度應達到上導輪。剪刀支撐的兩端應用旋轉緊固件、腳手架桿或水平桿扣緊，中間必須有扣。

十二、爬架搭設時，腳手板、擋腳板、安全網按要求鋪設。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-04

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：XHR-01導軌爬架預埋技術要求

預埋件是爬架與結構的連接點，是爬架的基礎。其埋設質量和精度在爬架的整個施工過程中起著關鍵作用。

方式之一：

1.制作預埋件：

利用Φ48×3.5.墻厚(梁厚)作為預埋件，長度為相應點Φ10~Φ16點焊接連接要求兩根鋼管平行，鋼管中心距保證1500mm(如右圖)。

2.預埋尺寸要求

項 目

尺寸要求

預埋孔中心距離

150mm

兩層預埋孔的垂直偏差

20mm

多層預埋孔的垂直偏差

50mm

同一預埋處兩孔水平偏差

10mm

注：若預留孔偏差超過2000mm，則必須在安裝導軌前進行調整。

預埋件的埋設及要求：

（1）.預埋件預埋時，知己立面的預埋位置應根據爬架平面圖中的平面逐點放線預埋(見附圖)

（2）.預埋件與結構鋼筋點焊或綁扎，防止海綿、泡沫、鋸末、膠帶堵塞，澆筑時注入水泥。

（3）.檢查預埋件鋼管是否用鋸末或其它軟物填充，兩端是否用膠帶密封。

（4）.為保證強度要求，窗洞和邊梁中心以下至少有150個預埋件mm，混凝土厚度為。

（5）.混凝土振土時，應注意預埋件的位置，以保證預埋件的準確性。

（6）.如果漏埋和預埋超過精度要求，必須用水鉆孔，然后安裝導軌。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-05

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：XHR-01導軌爬架預埋技術要求

方式之二：

1.制作預埋件：

利用Φ40×2.5聚氯乙烯管道作為預埋件，長度為壁厚(梁厚) 6cm。

2.預埋尺寸要求

項 目

尺寸要求

預埋孔中心距離

150mm

兩層預埋孔的垂直偏差

20mm

多層預埋孔的垂直偏差

50mm

同一預埋處兩孔水平偏差

10mm

注：若預留孔偏差超過2000mm，則必須在安裝導軌前進行調整。

3.預埋件的埋設及要求

(1)根據爬架平面圖中的平面預埋位置和立面預埋位置，在相應的模板上逐步放線Φ42mm孔

(2)合模后安裝PVC管，用鉛絲和內豎筋綁扎牢固，確保混凝土澆筑后PVC管水平。

(3)確保窗洞和邊梁處至少有150個預埋件mm，以保證混凝土厚度的強度要求。

(4)振搗混凝土時注意預埋件，防止PVC管損壞。

(5)如有漏埋、預埋超出精度要求，必須用水鉆打眼，然后安裝導軌。

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

技 術 安 全 交 底

表AQ-C11-1

編號

PJJD-06

工程名稱

施工單位

交底部位

工種

交底內容：安裝爬升機構和動力的技術要求

一是提升機構的主要敘述

主框：起承載力作用。

穿墻螺栓(M24)：適用于剪力墻、框架結構、附墻固結件。

預埋件：用于形成安裝穿墻螺栓的預留孔或固定掛板的結點。

掛板：用于固定可調拉桿和斜拉鋼絲繩，用穿墻螺栓或預埋螺栓固定在建筑物上。

可調拉桿：兩端分別與掛板和導軌相連，是固定導軌和傳遞載荷的構件，其長度可在一定范圍內調節。

拉桿座:是導軌和可調拉桿的連接構件。

導軌：每1000個導向承載構件mm一孔，并標有數字。

導輪組：一端固定在垂直主框架上的導向構件；另一端抓住導軌，沿導軌和支架上下滑動。

吊架：是吊架的承載構件，其承載點與導軌相連，通過它將爬架荷載傳遞到建筑物上。

提升滑輪組件：是提升承載構件，也是爬架搭設的起點。

防墜裝置：是提升滑輪組件的一部分，當電源出現故障時，防墜裝置可自動擰緊導軌，產生制動，有效防止框架墜落。

限位鎖和鎖夾:限位鎖固定在導軌上，鎖夾固定在架體上，電動葫蘆在升降過程中更換或維護前；安裝限位鎖和鎖夾；并使其承載能力；然后拆下電動葫蘆，在每個升降點安裝限位鎖。

斜拉鋼絲繩：規格為（Φ15.5 6×19)每個提升點有四個，爬架荷載通過斜拉鋼絲繩傳遞到建筑物上，這是另一種安全措施。

電葫蘆：是爬架提升的動力設備。

第一步和第二導輪組安裝在垂直主框架的設計位置。

三、安裝第一導軌：

1.安裝掛板和可調拉桿(在可調拉桿螺紋上涂黃油)

交底人簽字

職務

交底時間

接受交底人

簽 名

2.將導軌插入導輪組和提升滑輪組件的導輪中，根據立面設計圖紙要求的尺寸安裝導軌，提升點保持在同一水平。

3.垂直安裝導軌，調整可調拉桿長度，拉桿座兩孔與導軌上兩孔重合，安裝螺栓，將可調拉桿與導軌牢固連接。

4.兩個可調拉桿的夾角90o